猕猴桃加工技术
猕猴桃加工技术
第一节 猕猴桃果脯加工技术
猕猴桃果脯 （图8-1） 在制作过程中，技术要求比较高，要根据当地的具体情况采取具体措施，本书介绍的方法可为生产者提供参考。
图8-1 猕猴桃果脯
一、工艺流程
原料分选→清洗→去皮→切片→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→整形→包装
二、操作技术要点
（1） 原料分选。选用八成半成熟的果实，果实要有一定的硬度，无病虫害、霉烂变质。
（2） 清洗。用流动自来水将猕猴桃表面的泥沙及污物洗涤
（3） 去皮。用80～90℃的浓碱液浸泡30～60秒去皮，然后迅速用自来水冲洗掉果实上的残留皮屑和碱液，并用1%的盐酸溶液浸泡以中和残留的碱液。
（4） 切片。将猕猴桃果实横切成厚度为5～6毫米的薄片，并浸入1%～2%的盐水中，以抑制氧化酶的活性。
（5） 烫漂。将猕猴桃片在沸水中烫漂2分钟左右，以杀灭氧化酶活性，并迅速用自来水冷却。
（6） 糖渍。沥干水分的猕猴桃片，用白砂糖糖渍20～24小时，砂糖用量为称猴桃片重的40%，砂糖在上、中、下层的分布比例为5 ∶ 3 ∶ 2。
（7） 糖煮。取出糖渍好的猕猴桃片，沥干糖液，在糖液内加入砂糖，使含糖量达到65%左右，煮沸后加入糖渍过的猕猴桃片，再次煮沸25～30分钟。当糖液含糖量达到70%～75%时，取出果片沥干糖液。
（8） 干燥。将糖煮过的果片，放在竹筛网 （或不锈钢丝网） 上，在55℃左右的烘房内干燥24小时左右。
（9） 整形包装。干燥后的果脯片需压平，然后用玻璃纸或聚乙烯薄膜包装。
第二节 猕猴桃果酱加工技术
用猕猴桃果实制果酱的利用率高达90%以上，果酱营养丰富，甜酸适度，有良好的开胃生津效果，极受消费者欢迎。
一、技术要求
（1） 感官指标。色泽呈黄绿色或黄褐色，有光泽，均匀一致。口感具有猕猴桃酱所特有的风味，无焦煳味，无异味。形态为蒸制酱体呈胶黏状，带种子，保持部分果块，置于水面上允许徐徐流散，不得分泌汁液，无糖结晶。不允许有杂质存在。
（3） 微生物指标。无致病病菌及因微生物作用而引起的腐败征象。
（4） 罐型。旋口玻璃瓶或铁罐。
二、工艺流程
选果→清洗、消毒→去皮→破碎→软化→加糖浓缩→装罐、封罐→杀菌→冷却→擦罐入库→包装→贮运
三、操作技术要点
（1） 原料选择。加工果酱的猕猴桃果实要求果心较小，种子较少，含有丰富的果胶物质和有机酸，果肉甜酸适度，芳香味浓，颜色一致，成熟良好。果肉颜色不同的果实，应分别进行加工。要剔除腐烂变质果、硬果及成熟过度果。
（2） 原料清洗。先用1%的漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒处理，再用清水彻底清洗。
（3） 去皮。可用人工法将果实切开，用勺子将果肉挖出；也可用化学去皮法，将10%～25%的氢氧化钠溶液煮沸，放入洗净的果实，浸泡1～2分钟，冲洗去皮以后再放入1%的盐酸溶液中，常温下处理30秒，立即用流水冲洗10分钟。
（4） 打浆软化或破碎软化。
①打浆软化是将果实去皮后，倒入打浆机中进行打浆。打浆机的筛板应根据留籽或去籽的加工要求进行选择。将果浆倒入夹层锅中，再加入75%的糖浆进行软化 （10～15分钟），这样可制成全泥状果酱。
②破碎软化是将洗净去皮的果实，用破碎机破碎成小碎块，然后倒入夹层锅中加入糖液软化，这样可制成块状果酱。
（5） 浓缩。浓缩包括常压浓缩和真空浓缩两种方法。常压
在有条件的厂中，可将原料用泵打入真空浓缩锅内，在减压低温条件下进行蒸发浓缩，能有效地避免养分的损失。为了提高果酱的质量，可添加适量的果胶，使色泽和风味有所提高。真空浓缩的配料为：果酱100千克、白糖100千克或75%的糖水135千克、真空浓缩锅的真空度约80千帕 （600毫米汞柱），浓缩到65%～66%（用折光计测） 出锅，再加热到100℃左右，以后保温在90℃以上。
（6） 装罐。用经消毒的四旋瓶装酱，酱温不能低于86.5℃，趁热封罐，注意勿外溅污染瓶口。
（7） 杀菌及冷却。玻璃瓶封口后应在100℃条件下立即杀菌20分钟，分段冷却，以防玻璃瓶炸裂。
（8） 擦罐、入库。将杀菌后的玻璃瓶擦净入库。
第三节 猕猴桃果汁加工技术
猕猴桃果汁是极受市场欢迎的保健饮料，用猕猴桃果汁还可以加工浓缩果汁、果酒、汽水、果冻、果晶等多种产品。
一、技术要求
（1） 感官指标。色泽呈黄绿色或浅黄色。口感具有猕猴桃汁特有的风味，酸甜适度，无异味。形态为汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但摇动后仍呈均匀状态。不允许有杂质存在。
（2） 物理生化指标。每罐净重为200克或250克，允许公差±3%，但每批平均不低于净重。可溶性固形物为11%～15%，总酸0.3%～1%（以柠檬酸计），原果汁含量不低于40%。
（3） 微生物指标。无致病病菌及因微生物作用而引起的腐败征象。
（4） 罐型。采用QB 221—1976马口铁罐型规格系列标准。
二、工艺流程
选果→清洗、消毒→去皮→破碎、打浆→榨汁→过滤→调配→加热→装罐→封罐→杀菌→冷却→擦罐入库包装→贮运
三、操作技术要点
（1） 原料选择。要求果实成熟度达八九成，新鲜完好，色泽正常，无病虫果和烂果。
（2） 原料清洗。先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，清除虫卵及微生物，再用清水清洗几次。
（3） 去皮。可用人工法将果实切开，用勺子将果肉挖出；也可用化学去皮法，将10%～25%的氢氧化钠溶液煮沸，放入洗净的果实，浸泡1～2分钟，冲洗去皮以后再放入1%的盐酸溶液中，常温下处理30秒，立即用流水冲洗10分钟。
（4） 破碎、打浆。将去皮的果实在破碎机中破碎或在打浆机中打浆。
（5） 榨汁。把破碎成浆的果实加热到60～65℃，放入榨汁机中榨汁 （立式压汁机），榨汁时如果在果浆中加入适量的果胶分解酶可使出汁率由55%提高到60%。
（6） 过滤。在过滤机中过滤或用平板布过滤，把果汁中的残籽或果肉滤出。这时果汁混浊，若在低温下冷冻，吸取上清液便得到澄清果汁。若需制混浊果汁，则把滤出的混浊果汁在真空脱气罐中进行脱气，使果汁色泽不变，然后用高压均质机进行均质，使果汁中的细小颗粒进一步细碎，促使果汁溶出，使果胶与果汁亲和，保持果汁的混浊度。
（7） 调配。按原果汁含量的40%加白砂糖配成可溶性固形物为35%以上的果汁。
（8） 加热。将调配好的果汁通过灭菌器加热。
（9） 装罐。当果汁温度在70～80℃时，应当迅速装入罐或瓶 （罐、瓶必须提前清洗干净和消毒）。
（10） 封罐。趁热将罐封口，真空度要求46.7 千帕 （350毫米汞柱） 以上，要封口良好。
（11） 杀菌及冷却。装罐密封后立即杀菌 8～15 分钟（100℃），杀菌后冷却到40℃时取出。
（12） 擦罐、入库。冷却后将罐擦干净入库。
第四节 猕猴桃罐头加工技术
一、工艺流程
原料选择→清洗→去皮→修整→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标→成品
二、加工技术要点
（1） 原料选择与清洗处理。选用七八成熟、果实个体大小较均匀的中等果实为原料，剔除烂果、过大过小果、病虫果、机械伤及畸形果。品种以老皮绿肉为好，用清水清洗干净，晾干备用。
（2） 去皮、修整。将清洗干净的果实投入煮沸的烧碱溶液（10%～15%） 中浸泡2～3分钟，待果皮由黄褐变黑并产生裂缝时，用笊篱捞出。戴上橡皮手套，用双手轻轻搓去果皮，然后置于清水中不断清洗，除去碱味。用不锈钢刀挖去花萼、果蒂，去除残余果皮及斑疤，并按色泽和大小分级。
（3） 预煮。将去皮修整后的果肉放在沸水中预煮3～4 分钟，捞出后迅速冷却。
（4） 糖水配制。65升清水加35千克白糖，加热煮沸后用绒布或4层纱布过滤。用柠檬酸调 pH 值为4，糖水温度保持在
（5） 装罐。选色泽一致、大小均匀的果块装罐，然后加入糖水，罐内留2～3毫米的顶隙，罐盖与胶圈须用100℃热水烫煮消毒 5 分钟。装罐后，放入排气箱内进行排气，蒸汽温度98～100℃，排气10～12分钟，至罐中心温度达到80℃以上时封盖。如无排气箱，也可用蒸锅代替。排气温度和排气时间要妥善掌握。封盖后立即杀菌，即5分钟内使杀菌锅内的温度上升到100℃，并在此条件下保持18分钟。
第五节 猕猴桃酒加工技术
猕猴桃果酒，是一种低度酒，一般酒精度为12°左右，较甜，具有猕猴桃特有的果香和醇香，是老少皆宜的产品。
一、工艺流程
选果→清洗、消毒→破碎→主发酵→压榨分离→后发酵→陈酿→调配→过滤→装瓶→成品
二、操作技术要点
（1） 原料选择。原料需要充分成熟发软且有猕猴桃浓香味的果实，剔除腐烂变质、病虫果及未熟果。
（2） 清洗。用清水洗去果实上的泥沙、虫卵及其他杂质。
（3） 破碎。将洗净的果实在破碎机内破碎成浆状或糊状。
（4） 主发酵。把已破碎的果浆，倒入或泵入经过消毒的发酵池或缸内，加入5%的酒母糖液，搅拌均匀，发酵温度维持在25～28℃，每天搅拌2次 （上、下午各1次），使发酵均匀。当残糖下降到1%时，即可进行压榨分离。
（5） 压榨。主发酵结束后进行压榨，使皮渣与酒液分离。压榨后的皮渣，还可进行2次发酵，蒸馏白酒或称 “白兰地”。
（6） 后发酵。酒液转入后发酵，当酒度达到12°时，再加入
（7） 陈酿。后发酵结束后酒液不清，不容易沉淀，此时可将酒液倒入池或缸中，调整酒度到16°左右，置于15～18℃的室温下进行陈酿，翌年2月进行倒池或倒缸，年底即可调配成成品酒。
（8） 调配过滤。调配酒度可按12°～16°调配，经过滤后，要求酒液透明。
（9） 装瓶。将酒装入已经消毒好的瓶中，装后立即压盖密封。
（10） 包装成品。通过检查质量合格的猕猴桃酒，贴上商标，作为成品销售。
