浅析中小企业5S管理的实施
浅析中小企业5S管理的实施
5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效的管理，这是最初日本企业独特的一种管理方法。第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被世界各国的管理界所认识，同时也被各国所效仿、学习、引进、推广。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
1. 5S活动的概念与实施的作用
“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Soyoy），简称为“5S”。企业开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
整理就是把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金。
整顿就是把需要的事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物。
整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，标识要清晰，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁就是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，就是对前三项活动的坚持与深入。
清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，提高工人劳动热情；工人不仅要做到仪表、仪容上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。
素养即素质，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
推行5S的作用就是要提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，提高质量；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短生产周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
2. 5S现场管理的重点工作内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高每位员工的素质。
整理的实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日由领导和大家自己检查。
整顿的实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识。物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品；放置物品应易取、不超出所规定的范围、在放置方法上多下工夫；在标识方法上，放置场所和物品原则上一对一表示，现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法全公司要统一。
整顿的“3定”原则：定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）。
清扫的实施要领：建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝或隔离，把清扫基准作为规范。
清洁的实施要领：保持前面3S工作，建立考评方法、奖惩制度，加强执行，主管经常带头巡查，以表重视。
素养的实施要领：服装、仪容、识别证标准，共同遵守的有关规则、规定，遵守礼仪守则，训练新进人员强化5S教育、实践，各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）。
3. 5S现场管理法的推行步骤
步骤1：成立推行组织。建议由企业高层领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持，主要包括成立推行委员会或办公室，确定组织职能，委员的主要工作，编组及责任区划分。
步骤2：拟定推行方针及目标。推动5S管理时，制定方针是导入的指导原则，要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
步骤3：拟定工作计划及实施方法。
步骤4：教育。每个部门对全员进行教育，说明5S现场管理法的内容及目的、5S现场管理法的实施方法、5S现场管理法的评比方法及新进员工的5S现场管理法训练。
步骤5：活动前的宣传造势。5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
步骤6：实施。主要包括作业准备、“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）、地面划线及物品标识标准、“3定”、“3要素”展开、拍照、“5S日常确认表”的实施与实战。
步骤7：检查。包括例行检查、问题点质疑与解答、各种活动及比赛（如征文活动等）。
步骤8：评比及奖惩。依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。
步骤9：总结与修正。各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，适当地导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤10：纳入定期管理活动中。
4. 5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
一般来说，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，直接制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。对于那些中小企业来说，一般是重经营而轻管理，在推行5S活动时，决策者不能光追求形式一定要追求效果，按照科学的办法和原则，下定决心稳步的进行，长期坚持下去的话一定会取得很好的效益。
